Dinte de sudare de bun simț
Aliajul este sinterizat cu pulbere ultrafină sub presiune înaltă la o temperatură de 1200 de grade, iar sudarea aliajului este orientată spre sudarea la temperatură joasă. Scopul este de a proteja structura metalografică împotriva deteriorării în timpul sudării, temperatura de sudare nu trebuie să fie mai mare de 750 de grade, iar temperatura este uniformă și cel mai bine este să sudați cu dinți. Când sudați dinții, acordați atenție dacă există carbură în aliaj, păstrați aliajul curat și nu aveți praf sau temperatură constantă în atelier, suportul dinților nu are voie să aibă pete de rugină sau oxizi, fluxul nu trebuie să fie prea gros sau prea subțire și ar trebui să fie ajustat într-o pastă, iar fluxul granular nu poate fi utilizat. Acordați atenție precipitațiilor, amestecați fluxul la reutilizare, cel mai bine este să scăpați pe aliaj, nu să lipiți în afara rădăcinii dinților substratului. Utilizarea de sârmă de argint nu poate urmări conținutul de argint este prea mare, în general, la 45% poate fi. Principalele elemente metalice ale sârmei de sudare de argint sunt argint, cupru, nichel, argint la temperatură scăzută, nichelul și zincul sporesc fluiditatea, cuprul crește rezistența, atâta timp cât se adaugă cantitatea adecvată de mangan, indiu și seleniu, aderența este mai puternică. Manganul are pori, elementele de indiu și seleniu sunt prea scumpe, rezistența generală de sudare a sârmei de sudură este de 5-16KG pe centimetru pătrat, iar rezistența fiecărui dinte depinde de dimensiunea zonei de sudare a aliajului și de rezistența din fiecare dinte nu poate fi mai mic de 50KG, iar tipul industrial este mai mare de 100KG. După sudare, pânza ferăstrăului este introdusă imediat într-un cuptor de 100 de grade pentru călire, ceea ce reduce stresul cauzat de dinții de sudură și rafinează structura internă a aliajului și îmbunătățește durabilitatea și rezistența la uzură.