Pe măsură ce industrii precum industria auto, aerospațială, construcții și producția generală continuă să caute materiale mai ușoare, aluminiul și aliajele de aluminiu devin din ce în ce mai importante. Aluminiul oferă avantaje precum greutate redusă, conductivitate termică bună și prelucrabilitate ușoară, dar aceste caracteristici creează și provocări specifice în timpul tăierii. Pentru producătorii de metal, obținerea unei eficiențe ridicate de tăiere, menținând în același timp o tăietură curată și consistentă, a devenit un aspect din ce în ce mai important.
Aluminiul este relativ moale și poate fi predispus la aderența așchiilor în timpul prelucrării. Dacă geometria dinților, numărul de dinți și parametrii de tăiere nu sunt corespunzători materialului, producătorii pot experimenta acumularea de așchii, căldură excesivă, bavuri crescute și calitate redusă a suprafeței. În comparație cu tăierea convențională a oțelului, aluminiul necesită, prin urmare, o selecție a lamei mai specifică aplicației-.
Ferăstraiele circulare rămân o alegere importantă pentru tăierea aluminiului cu{0}}eficiență ridicată
Pentru operațiuni de tăiat-de volum mare și repetitive ale aluminiului, ferăstrăile circulare oferă avantaje semnificative de productivitate. Cu o rotație stabilă de viteză mare-și configurația corectă a dinților, un ferăstrău circular se poate mișca eficient prin material, producând în același timp o tăietură curată și consistentă. Acest lucru face ca lamele de aluminiu specializate să fie deosebit de utile pentru profile, tuburi, uși și ferestre din aluminiu și alte aplicații din metale neferoase.
a lui NakamuraLamă de ferăstrău pentru tăiere din aluminiu de 10 inchiprezintă geometria dintelui TCG și un corp de lamă 75R1 cu tratament de suprafață galvanizat. Este conceput pentru aplicații, inclusiv uși și ferestre din aluminiu, profile din aluminiu și tuburi din aluminiu. Designul dintelui specific aplicației-să susține îndepărtarea eficientă a așchiilor și performanța de tăiere stabilă la prelucrarea aluminiului.
Diferitele dimensiuni ale aluminiului și cerințele de producție necesită, de asemenea, specificații diferite ale lamei. Numărul de dinți, diametrul lamei și geometria dinților pot afecta viteza de tăiere și calitatea suprafeței. Un număr mai mare de dinți poate contribui la un finisaj mai fin, în timp ce pasul corect al dinților este important pentru menținerea unei îndepărtări eficiente a așchiilor. Prin urmare, selecția lamei ar trebui să se bazeze pe dimensiunile materialului, condițiile de tăiere și finisajul necesar, mai degrabă decât să se bazeze pe o singură configurație pentru fiecare aplicație.
Procesarea mare a aluminiului impune cerințe mai mari asupra stabilității lamei
Pe măsură ce țaglele, plăcile și profilele mari de aluminiu devin mai utilizate pe scară largă în producția industrială, unii producători se confruntă cu condiții de tăiere din ce în ce mai solicitante. Aplicațiile la scară mare- necesită nu numai capacitate de tăiere, ci și stabilitate în timpul funcționării continue și cu sarcină mare-.
a lui NakamuraPânză de ferăstrău de 900 mm pentru aluminiueste conceput pentru aplicații grele-, inclusiv lingouri mari de aluminiu, plăci groase de aluminiu, țagle din aliaj de aluminiu, bare de aluminiu cu diametru- mare și coloane de turnătorie. Lama folosește un corp din oțel 75Cr1 și este disponibilă cu configurații de dinți BT. De asemenea, Nakamura încorporează în design fante silențioase tăiate cu laser-pentru a ajuta la controlul vibrațiilor și a zgomotului în timpul tăierii grele-.
Pentru piesele mari din aluminiu, rigiditatea mașinii, echilibrul lamei și stabilitatea avansului sunt la fel de importante. Vibrațiile excesive la viteze mari de rotație pot afecta calitatea tăierii, accelerând în același timp uzura dinților. Prin urmare, tăierea eficientă a aluminiului nu este doar o chestiune de creștere a vitezei lamei; lama, mașina și parametrii de tăiere trebuie să funcționeze împreună.
Tehnologia PCD oferă o altă opțiune pentru tăierea de înaltă{0}}precizie a aluminiului
Dincolo de lamele convenționale din carbură, tehnologia PCD devine o opțiune importantă pentru aplicațiile în care producătorii necesită precizie ridicată și durată de viață extinsă a sculei. Blocurile motoare din aluminiu, chiulasele și roțile, de exemplu, pot necesita unelte de tăiere care mențin ascuțirea în timp ce controlează uzura și aderența așchiilor.
a lui NakamuraPânze de ferăstrău PCDsunt concepute pentru tăierea cu precizie a materialelor neferoase, cum ar fi blocurile motoare din aluminiu, chiulasele și roțile din aluminiu. Lamele folosesc vârfuri de tăiere PCD și încorporează designul corpului-lamei, procese dinamice de echilibrare și tensionare pentru a susține o performanță stabilă de tăiere. Design-urile specializate ale dinților ajută, de asemenea, la îndepărtarea așchiilor din zona de tăiere, contribuind la durata de viață a lamei și la calitatea tăierii.
Tăierea eficientă a aluminiului este mai mult decât viteza de tăiere
Pentru procesoarele din aluminiu, simpla creștere a vitezei de tăiere nu înseamnă automat o productivitate mai mare. Dacă o lamă se uzează prea repede, produce bavuri excesive sau necesită o finisare secundară frecventă, avantajul aparent al vitezei poate crește în cele din urmă costul total de producție.
Atunci când selectează o pânză de ferăstrău din aluminiu, producătorii ar trebui să ia în considerare dimensiunile materialului, tipul de aliaj de aluminiu, diametrul pânzei, numărul de dinți, geometria dinților, materialul de tăiere și parametrii mașinii ca un sistem complet. Răcirea adecvată, lubrifierea și îndepărtarea așchiilor sunt, de asemenea, importante. Ghidul tehnic al lui Nakamura recomandă utilizarea fluidelor de răcire și lubrifiere adecvate atunci când tăiați aliajele de aluminiu și alte metale pentru a ajuta la reducerea supraîncălzirii și a formării de așchii care pot afecta performanța lamei.
Pe măsură ce aluminiul continuă să joace un rol mai important în producția ușoară, tehnologia de tăiere a aluminiului va continua să se deplaseze către viteză mai mare, precizie mai mare și soluții mai specializate. În loc să caute o singură lamă „universală”, producătorii pot obține rezultate mai bune selectând lamele în funcție de materialele și cerințele lor specifice de producție. Atunci când designul lamei, performanța mașinii și parametrii de tăiere sunt corespunzători, producătorii pot obține tăieturi mai consistente, durată de viață mai lungă a sculei și costuri globale de producție mai mici.